将三元正极材料用三氧化二铝进行改性能够改善它的循环稳定性和使用寿命，同时还能够提高它的倍率性能和高温性能。
将三氧化二铝粉末和溶剂按一定量比例称量配比好，获得稳定性高，分散性好的三氧化二铝浆液，后将三元正极粉末和某分散剂加入，循环片刻即可。
具体请接洽上海依肯 工程师 林万翠 公司有样机，可供客户购前实验，验证效果
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传统分散工艺面临的问题
(1)根据传统工艺中的叶轮剪切/循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类，**类是对叶轮附近产生的剪切作用;第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，就算采用不同的叶轮和结构，死区仍然难以避免，因此在锂离子电池浆料的制备过程中，所制得的浆料产品就会出现混合分散不均匀、粉体颗粒与粘合剂接触不均匀、易分层和发生硬性沉淀等一系列问题。
在操作过程中双行星搅拌也会遇到诸多问题：
1.批次分散工艺，混合分散时间长，能量消耗大。
2.电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
3.物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。
4.空气易存留于分散混合罐，气泡的产生影响分散效果。
5.批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。
高剪切设备在电池浆料分散过程中的应用
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。把双行星分散设备作为宏观混合单元溶入到锂离子电池浆料快速分散系统之中，把超剪切分散装置作为微观分散控制单元，这将会大大提高了锂离子电池浆料的分散效果和效率。
区别于传统双行星搅拌模式，IKN研发的研磨分散设备是在传统胶体磨的基础上改进的一款除了研磨效果以外更添加可高速剪切分散头，使得物料在研磨粉碎的瞬间立即被高剪切分散。无死角，实现在线式清洁模式，同时还可以根据客户需求设计成真空，防爆，循环工艺等多种方式。请把您的要求告知上海依肯工程师 林万翠
研磨分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被gao效快速的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。
IKN研磨分散机te点：
1、胶体磨+分散机二合一设计：粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于te定工艺
3、设备运转速度高达14000转，是国nei普通分散机的4-5倍，gao效细化分散研磨物料
4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热
5、采用德国双端面机械密封，在保证有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作